激光切割機在切割的時候，為了達到更好的效率以及切割質量，以下幾個激光切割機使用技巧是非常值得學習的：

　　一、拐角熔化；當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而取得良好的切割品質，并減少切割時間，提升制造力。

　　二、零件間距；通常情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，由于厚板熱板熱量影響很大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。

　　三、引線設置；在切割較厚板經過中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱為引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，所以要排在工件范疇之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采納圓弧過渡，使機械運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。

　　四、共邊切割；將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割能夠大大縮短切割時間，還能節省原材料。

　　五、零件碰撞；為使制造效率大，許多激光切割機都是24h持續運行，并且運用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割作完的傾翻零件而造成切割頭損壞和制造中斷，帶來很大損失。就須要排序的時候注意：

　　A.選擇合適的切割途徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

　　B.選擇好的切割路線，減少切割時間。

　　C.自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

　　激光切割機為了達到更好的一個運行狀態，常規的保養也是必不可少的，激光切割機的保養要注意以下幾點：

　　1）每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。否則就有可能影響切割效果，誤差會增加，切割質量下降。

　　2）經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人。鋼帶看似不起眼，出了問題卻不容小覷。

　　3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

　　4）各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常運行。齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌以及電機要經常進行清理和上潤滑油，這樣，機器在行進中就能更好地走位，更準確地切割，切割出來的產品質量就會提高。

　　5）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，易導致激光切割頭損壞。